Kaltsiumi silikoonplokk

Meie räni{0}}kaltsiumiplokid toodetakse ränidioksiidi ja esmaklassilise lubjakivi täpse sulatamise teel kõrgtemperatuurilistes-elektrilistes ahjudes. Standardkoostist hoitakse pidevalt optimaalses vahemikus 30-33% kaltsiumi (Ca) ja 55-65% räni (Si). See suhe, mis on kinnitatud laialdase praktilise rakenduse kaudu, võimaldab faasitud ja väga tõhusaid reaktsioone sulaterase sees.

Saatke päring kohe

1. Terase liigne hapnik ja väävel on pragunemise, rabeduse ja korrosioonikindluse vähenemise peamised põhjused. Meie kaltsium-räniplokid oma väga reaktiivse kaltsiumisisaldusega seovad üheaegselt sügavalt hapnikku ja väävlit, moodustades madala-sulamistemperatuuriga-komposiitsulgusid, mis ujuvad räbu juurde. See mitte ainult ei suurenda märkimisväärselt sulaterase puhtust, vaid kontrollib tõhusalt ka sulfiidide morfoloogiat, parandades oluliselt terase põikitugevust, väsimuskindlust ja töödeldavust, -eriti kriitilise tähtsusega torujuhtmete teraste ja kvaliteetsete konstruktsiooniteraste{7}} puhul.

2. Düüside ummistumine pideva valamise ajal tuleneb sageli kõrge -sulamistemperatuuriga- sisaldavate ainete, nagu Al₂O₃, kogunemisest. Meie kaltsiumsilikaatplokkide lisamine võimaldab kaltsiumil neid lisandeid tõhusalt muuta, hõlbustades nende agregatsiooni ja flotatsiooni. Kogete märgatavalt paremat sulaterase voolavust, oluliselt väiksemat düüside kihistumise ohtu, pikenenud pidevat valamist ning stabiilsemat ja usaldusväärsemat valuplaatide pinna- ja sisekvaliteeti.

3. Oleme liikunud kaugemale lihtsatest purustatud materjalidest, võttes kasutusele hüdraulilise survevormimise. Meie tihedad plokk{2}}kujulised tooted pakuvad järgmisi eeliseid:

• Suur tihedus: tugev läbitung löögi korral võimaldab tõhusat reaktsiooni sügavale sulaterase sees, minimeerides kaltsiumi kadu räbukihtidesse ja õhku, parandades samal ajal taastumiskiirust.
• Madal peenestamismäär: minimaalne tolmu tekkimine transportimisel ja teisaldamisel meie rajatisest teie töökotta tagab ühtlase koostise, vähendades lisamise ajal aure ja jäätmeid.
• Paindlik suurus: pakume optimaalseid plokkide mõõtmeid, mis on kohandatud teie kulbi võimsusele, lisaseadmetele ja protsessi eelistustele, võimaldades ühtlast ja kontrollitavat lisamist.

Meie kaltsiumsilikaatplokke kasutatakse laialdaselt:

• Lõplik desoksüdatsioon ja inklusiooni modifitseerimine kulbidega rafineerimisahjudes (LF ahjud).
• Kaltsiumitöötlusprotsessid eriterase tootmiseks (nt laagriteras, hammasrataste teras, nöörteras).
• Sulaterase lõplik puhastamine ja voolavuse parandamine enne pidevat valamist.

Annustamine:Terase klassi ja sihtväärtuse väävli/hapnikusisalduse põhjal on soovitatav annus tavaliselt 0,5–2,0 kg terase tonni kohta. Optimaalse annuse saab määrata protsessi katsete abil ja meie tehniline meeskond võib anda esmaseid rakendussoovitusi.

Võtke kohe ühendust